从木材下段、蒸煮消毒、扒皮，到旋切、冲切、烘干、磨光、挑选包装，再到一次质检、二次质检、机器自动选别……一步步走下来，想不到一个小小的雪糕棒居然要经过这么多道工序才能成形。

在进入雪糕棒生产车间之前，不管是车间工作人员，还是前来采访的记者一行，都要经过更换专用防护服、戴鞋套、消毒液洗手消毒、通过清风淋专用设备吹落身体外部可能贴附的毛发等一系列的“保洁处理”。

生产雪糕柄可根据客户要求提供的各种规格和型号进行加工，在加工的过程中通常工序如下：

　　1. 桦木储存确保后期使用颜色的统一性。

　　2. 根据雪糕柄的规格进行截段，以免造成木材浪费。

　　3. 放入木材蒸煮锅进行浸泡蒸煮，既可消毒，也可增加板面的韧性。在浸泡蒸煮的过程中，不得添加任何加工助剂和添加剂。

　　4. 旋切：根据客户对雪糕柄要求的厚薄进行旋切。

　　5. 制柄：将旋切好的板面进行成形。

　　6. 干燥：对制柄好的雪糕柄胚进行烘干，烘干通常采用循环风箱进行传输一次性烘干。

　　7. 磨光：烘干完成进入磨光，磨光的目的是去掉毛刺，增加雪糕柄本身的光泽度。

　　8. 进入下一个环节精选出成品,包装后入库。